碳纤维模压成型系统流程与保养

碳纤维模压成型系统流程与保养

1.模压方法  

碳纤维属于纤维类材料因此碳纤维料成型工艺采用纤维料模压法。纤维料模压法是将经预混或预浸的纤维状模压料,投入到金属模具内,在一定的温度和压力下成型复合材料制品的方法。 

2.模压成型的基本原理

热固性塑料在模压成型加工中所表现的流变行为,要比热塑性塑料复杂得多,在整个模压过程中始终伴随着化学反应,加热初期物料呈现低分子粘流态,流动性尚好,随着官能团的相互反应,部分发生交联,物料流动性逐步变小,并产生一定程度的弹性,使物料呈胶凝态,再继续加热使分子交联反应更趋完善,交联度增大,物料由胶凝态变为玻璃态,树脂体内呈体型结构,成型即告结束。

3.模压成型的控制因素 

模压成型的控制因素,俗称三要素,即温度、压力和时间 

1 温度:(检查温控系统)

这一工艺参数确定了模具向模腔内物料的传热条件,对 物料的熔融、流动和固化进程有决定性的影响。  

2 压力:(检查压力范围)

使模具紧密闭合并使物料增密,以及促使熔料流动和平 衡模腔内低分子物挥发所产生的压力。  

3 时间:(检查时间的精准度)

也称压缩模塑保温保压时间,保证模腔形状有足够的时 间完成固化。

4、模压成型工艺流程

模压成型工艺流程

模压成型工艺步骤说明: 

1、清理模具:

清理模具中上一次使用残留的树脂、杂物,保持模具的干净和光滑。

2、模具预热:对模具进行热处理。 

3、涂脱模剂:(要均匀)

在模具的槽内涂上一定量的脱模剂,防止之后的预热后成型产品和模具粘在一起。 

4、备料:

将即将做成产品的碳纤维的原料准备好,计算好原料的用料面积,用料的张数。 

5 叠料:

把原料一层层的叠加起来,同时对叠加的材料进行预压,压成形状规整,质量一定的密实体。 

6、进模:

把叠好的原料放置到模具中,同时在在内部放入塑料气囊,合模,将整体放入合模机中,对内部塑料气囊加一定的恒定备料 叠料 进模、 冷却、脱模 热压 加工成型 、涂脱模剂 、模具预热 、清理模具 ,压力,恒定的温度,设置恒定的时间,使其固化。 

7、冷却、脱模:

对经过热压处理一段时间的模具先冷却一段时间,然后揭开模具,进行脱模处理。 

8、加工成型:

脱模后的产品需要对其进行清理,用钢刷或铜刷刮去残留的塑料,并用压缩空气吹净,对成型的产品进行打磨,使表面光滑整洁


本网站由阿里云提供云计算及安全服务 Powered by CloudDream